Controlul temperaturii
Termocuplele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca senzori în sistemele de control al temperaturii . Pe instrumentul de control, temperatura dorită este setată și afișarea senzorului este comparată cu temperatura produsă la punctul stabilit . în sistemul cel mai simplu, atunci când temperatura atinge punctul stabilit, puterea este oprită și puterea este oprită, deoarece temperatura scade fie . OFF .
Temperatura de topire
Temperatura topirii este foarte importantă, iar temperatura cilindrului de fotografiere utilizat este doar un ghid . Temperatura topiturii poate fi măsurată la duză sau folosind metoda jetului de aer . Setarea de temperatură a cilindrului de fotografiere depinde de temperatura topiturii, viteza șurubului, presiunea din spate, dimensiunea împușcăturii și ciclul de injecție .}}}} șurub
Dacă nu aveți experiență în procesarea unui grad specific de plastic, începeți cu cea mai mică setare . Pentru ușurința controlului, cilindrul de împușcare este împărțit în zone, dar nu toate sunt setate la aceeași temperatură . dacă timpul de operare este lung sau la temperatură ridicată, setați temperatura primei zone la o valoare mai scăzută ., acest lucru va împiedica plasticul din prima zonă și o valoare mai scăzută . Acest Prematur . înainte de începerea modelării prin injecție, asigurați -vă că uleiul hidraulic, buncărul mai aproape, mucegaiul și cilindrul de fotografiere sunt la temperatura corectă .
Presiunea injecției
Aceasta este presiunea care determină curgerea plasticului și poate fi măsurată de un senzor pe duza sau linia hidraulică . nu are o valoare fixă, iar cu cât este mai dificilă umplerea matriței, cu atât este mai mare presiunea de injecție . există o relație directă între presiunea liniei de injecție și presiunea de injecție .
Presiunea din prima etapă și presiunea a doua etapă
În timpul etapei de umplere a ciclului de injecție, poate fi necesară o presiune de injecție ridicată pentru a menține viteza de injecție la nivelul necesar . după ce matrița este umplută, presiunea ridicată nu mai este necesară . Cu toate acestea, atunci când injectarea unei anumite termoplastice semi-cristaline (cum ar fi PA și POM), structura va deteriora etapele din cauza modificării bruste a presiunii, uneori nu este necesară pentru a utiliza în etapa secundară a modificării bruste a presiunii, uneori nu este necesară pentru a folosi presiune .
Presiunea de prindere
Pentru a contracara presiunea de injecție, trebuie utilizată presiunea de prindere {. nu selectați automat valoarea maximă disponibilă, ci luați în considerare zona proiectată și calculați o valoare adecvată . Zona proiectată a părții modelate de injecție este zona maximă văzută din direcția de aplicare a forței de fixare . pentru majoritatea situațiilor de injecție, este de aproximativ 2 tons pe pătrați sau 31 Meganewtons pe metru pătrat . Cu toate acestea, aceasta este doar o valoare scăzută și ar trebui utilizată ca o valoare empirică foarte aspră, deoarece odată ce partea modelată prin injecție are orice adâncime, peretele lateral trebuie considerat .
Presiune din spate
Aceasta este presiunea care trebuie generată și depășită înainte ca șurubul să se retragă . Deși utilizarea presiunii înalte din spate este condusă la distribuția uniformă a culorilor și topirea plastică, de asemenea, prelungește timpul de întoarcere al șurubului din mijloc, reduce lungimea fibrei conținute în plastic de umplere și crește tensiunea mașinii de turnare a injecției; Prin urmare, cu cât presiunea din spate este mai mică, cu atât mai bună și, în orice caz, nu poate depăși 20% din presiunea de injecție (evaluarea maximă) a mașinii de modelare prin injecție .
Presiunea duzei
Presiunea duzei este presiunea din interiorul duzei . Este aproximativ presiunea care determină curgerea plasticului . nu are nicio valoare fixă, dar crește pe măsură ce dificultatea de umplere a mucegaiului crește . Există o relație directă între presiunea duzei, presiunea de linie și presiunea de injecție . pe o mașină de injecție cu șuruburi, presiunea de injecție . pe o mașină de injecție cu șuruburi, presiunea de natură {{3} subți Presiune . Pe o mașină de modelat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate atinge aproximativ 10%. pe o mașină de modelat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate atinge 50%.
Viteza de injecție
This refers to the speed at which the mold is filled when the screw is used as a punch. When injecting thin-walled products, a high injection speed must be used to completely fill the mold before the molten plastic solidifies and produce a smoother surface. A series of programmed injection speeds are used during filling to avoid defects such as spraying or air entrapment. Injection can să fie efectuate în sisteme de control cu buclă deschisă sau cu buclă închisă .
Indiferent de viteza de injecție, valoarea de viteză trebuie înregistrată pe foaia de înregistrare împreună cu timpul de injecție . Timpul de injecție se referă la timpul necesar pentru ca matrița să ajungă la presiunea de injecție din prima etapă predeterminată, care este o parte a timpului de avansare a șurubului .