Ce este mașina de turnat prin injecție de plastic pentru acasă
Mașinile de turnat prin injecție de plastic sunt folosite pentru a produce cantități mari de piese din plastic. Oamenii le folosesc în diverse industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială, medicală și în produse de larg consum. Piesele turnate prin injecție sunt realizate prin topirea peletelor de plastic și injectarea lor într-o cavitate a matriței. Se formează forma dorită a piesei, piesa este răcită și este evacuată din matriță.
Beneficiile mașinii de turnat prin injecție de plastic pentru acasă
1. Precizie și consistență
Mașinile de turnat prin injecție de plastic excelează la producerea de componente cu o precizie și o consistență de neegalat. Aceste mașini sunt programate să injecteze plastic topit într-o cavitate a matriței cu o precizie incredibilă, rezultând piese care îndeplinesc toleranțe strânse. Acest nivel de precizie este vital în industrii precum aerospațial, auto și medical, unde calitatea fiecărei componente trebuie să fie impecabilă.
2. Viteză mare de producție
Unul dintre avantajele remarcabile ale mașinilor de turnat prin injecție de plastic este capacitatea lor de a produce rapid un volum mare de piese. Aceste mașini pot face cicluri rapid, permițând producția cu viteză mare-care ține pasul cu cererea. Această eficiență este deosebit de critică atunci când sunt necesare cantități mari de piese într-un interval de timp scurt.
3. Versatilitate în materiale
Echipamentele de turnare prin injecție pot prelucra o gamă largă de materiale plastice, inclusiv termoplastice și polimeri termorigide. Această versatilitate permite producătorilor să aleagă materialul ideal pentru aplicația lor specifică, fie că este vorba de rezistență, durabilitate sau alte caracteristici.
4. Producție rentabilă-
Turnarea prin injecție a plasticului este o metodă rentabilă-de producere a pieselor din plastic în cantități mari. Odată ce matrița este creată, costul pe piesă scade semnificativ pe măsură ce volumele de producție cresc. Acest lucru îl face o opțiune viabilă din punct de vedere economic atât pentru producția la scară mică, cât și la scară mare-.
5. Deșeuri materiale minime
Mașinile de turnat prin injecție sunt foarte eficiente atunci când vine vorba de utilizarea materialului. Controlul precis asupra procesului de injectare minimizează risipa de material, contribuind la economii de costuri și la reducerea impactului asupra mediului. În plus, multe instalații de turnare prin injecție reciclează excesul de material pentru a reduce și mai mult deșeurile.
Mașină de turnat prin injecție cauciuc siliconic lichid
Alimentator din silicon lichid dezvoltat de sine -(20/200 l) cu gazdă germană opțională de 2 km;
Control electric al temperaturii matriței de precizie pe mai multe-nivele. Gel de silice lichid special hidraulic apă-duză închisă răcită, set de țevi de material
Turnare prin injecție orizontală cu economie de energie
corp scăzut, fără limitare de înălțime pentru plantă: designul mașinii de turnat prin injecție orizontală face corpul său scăzut, fără cerințe speciale pentru înălțimea plantei, potrivit pentru instalare la diferite înălțimi ale instalației.
Mașină de turnat prin injecție orizontală BMC
Acolo unde produsele pot fi îndepărtate automat, turnarea automată este posibilă fără robot: În cazul în care produsele pot fi îndepărtate automat, mașina de turnat prin injecție orizontală poate realiza turnare automată fără utilizarea unui robot.
Blocarea verticală a matriței, designul structurii de injecție verticală, poate fi utilizat împreună cu blocarea verticală a matriței, structura de injecție orizontală.
Mașină de turnat prin injecție cu perete subțire orizontal
C-funcționarea personalului corpului mașinii fără obstacolul coloanei, îmbunătățirea eficienței muncii.
Mașină de turnat prin injecție a osului cu umbrelă orizontală
Blocare verticală a matriței, structură de injecție orizontală, cu caracteristicile de piesă ușor de preluat și pus, fără coloană, deschise pe trei-fețe, mai ușor de produs produse din plastic pentru piese lungi.
Mașină de turnat prin injecție orizontală dublă
Adoptarea rulmenților auto-lubrifianți de înaltă calitate în părțile mobile, ceea ce face ca întreținerea mașinii să fie mai convenabilă.
Mașină de turnat prin injecție orizontală cu o singură glisă
Modelul cu alunecare unică/dublă și dispozitivul de plată turnantă sunt disponibile în funcție de cerințele clientului.
Mașină de turnat prin injecție verticală și orizontală
Blocare verticală a matriței, structură de injecție orizontală, cu piese ușor de ales și plasat, fără coloană, trei laturi deschise etc., mai ușor de produs produse din plastic pentru piese lungi.
De ce să ne alegeți
Echipamente avansate
Luăm măsuri puternice pentru a ne asigura că folosim echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.
Preturi competitive
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile clienților noștri. Credem că produsele de-înaltă calitate nu ar trebui să vină la prețuri superioare și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.
Experiență bogată
Are o reputație-de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.
Produse de înaltă calitate
Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.
Tehnologie-de ultimă generație-
Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a oferi servicii de înaltă calitate. Echipa noastră este bine-versată cu progresele tehnologice și le folosește pentru a oferi cele mai bune rezultate.
Satisfacția clientului
Furnizarea de servicii post-vânzare poate spori satisfacția clienților, asigurându-se că nevoile clienților sunt îndeplinite chiar și după achiziție. Acest lucru poate duce la o loialitate sporită a clienților și la recomandări pozitive din gură-de-gura.
Tipuri de mașini de turnat prin injecție
Mașini hidraulice de turnat prin injecție
Mașinile hidraulice de turnat prin injecție au fost standardul industriei de mulți ani. Sunt cunoscute pentru forța lor excepțională de strângere, făcându-le potrivite pentru producerea de piese mari. Cu toate acestea, aceste mașini au un consum mai mare de energie și pot necesita mai multă întreținere în comparație cu alte tipuri.
Mașini electrice de turnat prin injecție
Mașinile electrice funcționează folosind motoare electrice, ceea ce le face extrem de eficiente din punct de vedere energetic și mai silențioase decât omologii lor hidraulici. Aceste mașini oferă, de asemenea, un control precis, rezultând o calitate și consistență mai ridicate a pieselor. În dezavantaj, mașinile electrice ar putea să nu fie cea mai bună alegere pentru turnarea pieselor mai mari din cauza forței de strângere limitate.
Mașini hibride de turnat prin injecție
Mașinile hibride de turnat prin injecție combină cele mai bune din ambele lumi. Acestea folosesc precizia mașinilor electrice pentru sarcini de injecție și măsurare, bazându-se în același timp pe puterea hidraulicei pentru prindere și ejectare. În timp ce mașinile hibride pot fi puțin costisitoare, ele oferă un echilibru excelent între precizie, putere și eficiență energetică.
Când să folosiți mașina de turnat prin injecție
Mașinile de turnat prin injecție sunt utilizate atunci când aveți nevoie să produceți cantități mari de piese din plastic cu precizie și consistență ridicate. Iată câteva scenarii în care utilizarea unei mașini de turnat prin injecție este avantajoasă:
Producție în volum mare:Turnarea prin injecție este ideală pentru a produce rapid și eficient un volum mare de piese identice.
Geometrii complexe:Poate produce piese cu forme complicate, detalii și caracteristici care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte procese de fabricație.
Toleranțe strânse:Turnarea prin injecție oferă o precizie ridicată, permițând toleranțe strânse și dimensiuni constante ale pieselor.
Varietate de materiale:O gamă largă de materiale termoplastice și termorigide poate fi utilizată în turnarea prin injecție, oferind flexibilitate în selecția materialelor pentru diferite aplicații.
Cost-Eficient:Odată ce costurile inițiale cu sculele sunt acoperite, turnarea prin injecție poate fi o metodă rentabilă{0}}pentru producerea unor cantități mari de piese.
Automatizare:Mașinile de turnat prin injecție pot fi complet automatizate, reducând costurile cu forța de muncă și crescând eficiența producției.
Deșeuri minime de materiale:Procesul generează deșeuri de materiale minime în comparație cu alte procese de fabricație.
Finisarea suprafeței:Turnarea prin injecție poate produce piese cu un finisaj de suprafață{0}}de înaltă calitate, reducând nevoia de operațiuni secundare de finisare.
Turnarea prin injecție este potrivită pentru producția de-volum mare de piese din plastic care necesită precizie, complexitate și consistență.
Principiul de lucru și procesul mașinilor de turnat prin injecție
Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu cel al unei seringi. Sub împingerea unui șurub, plasticul este injectat într-o cavitate închisă a matriței unde se întărește și modelează produsul. Acest proces include patru etape principale: umplere, menținere a presiunii, răcire și demulare. Mai jos este o descriere detaliată a fiecărei etape a procesului de turnare prin injecție.
Primul pas este umplerea, în care materialul plastic este injectat în cavitatea matriței. Viteza de umplere poate fi fie mare, fie mică, afectând eficiența turnării. Umplerea cu viteză mare- duce la o rezistență mai bună a marcajului de sudură, în special la temperaturi mai ridicate, datorită activității crescute a lanțului polimeric și proprietăților termodinamice îmbunătățite ale topiturii. În schimb, umplerea la temperatură joasă- duce la o rezistență slabă a sudurii.
Folosim mașini avansate de turnat prin injecție care permit controlul precis asupra procesului de umplere. Echipamentul nostru acceptă umplerea cu viteză mare de-, menținând în același timp temperatura optimă, asigurând urme puternice de sudură și produse de-înaltă calitate. Expertiza noastră în selecția materialelor îmbunătățește și mai mult etapa de umplere, asigurând cele mai bune rezultate posibile pentru fiecare proiect.
În timpul etapei de menținere a presiunii, presiunea continuă este aplicată topiturii pentru a crește densitatea plasticului și a minimiza contracția. În această etapă, debitul de plastic este scăzut, iar factorii de presiune domină procesul. Zonele cu presiune ridicată-determină plastic mai dens, în timp ce zonele cu presiune scăzută-poate duce la o structură mai slăbită. Plasticul umple complet cavitatea matriței, iar matrița tinde să se deschidă sub presiune. Prin urmare, selectarea unei mașini de turnat prin injecție cu o forță mare de strângere este crucială pentru a asigura menținerea eficientă a presiunii.
Mașinile noastre de turnat prin injecție sunt echipate cu forțe mari de strângere, asigurând o menținere eficientă a presiunii și o contracție minimă. Sistemele robuste de control al calității Mingking asigură că fiecare produs este dens și fără defecte. Atenția noastră la detalii în această etapă critică are ca rezultat produse care îndeplinesc sau depășesc așteptările clienților.
Răcirea reprezintă aproximativ 70%-80% din întregul ciclu de turnare și afectează direct producția de produse din plastic. Factorii care influențează răcirea includ designul produsului din plastic, materialul matriței, configurația conductelor de apă de răcire și natura lichidului de răcire. Asigurarea unei răciri uniforme și rapide necesită o proiectare adecvată a sistemului de răcire.
Sistemele de răcire de ultimă generație sunt proiectate pentru eficiență și precizie. Am investit în tehnologie avansată de răcire și în configurații de matriță atent proiectate pentru a asigura o răcire uniformă, reducerea timpilor de ciclu și îmbunătățirea eficienței producției. Experiența noastră în proiectarea matrițelor asigură că răcirea este optimizată pentru fiecare produs, ceea ce duce la o producție mai mare și o calitate constantă.
Etapa finală este demulare, în care produsul, acum rece și solid, este îndepărtat din matriță. Metodele incorecte de deformare pot cauza solicitarea neuniformă și deformarea produsului. Metodele obișnuite de deformare includ deformarea tijei ejectorului și deformarea plăcilor de stripare, cu alegerea în funcție de caracteristicile structurale ale produsului.
Precizia noastră în tehnicile de deformare asigură că fiecare produs este manipulat cu grijă, minimizând riscul de deformare sau deteriorare. Experiența noastră cu o gamă largă de metode de demulare ne permite să alegem cea mai bună tehnică pentru fiecare produs, asigurându-ne că produsul final își menține integritatea și respectă cele mai înalte standarde.
Explorarea componentelor mașinilor de turnat prin injecție
Unitate de injecție
Unitatea de injecție a unui sistem de matriță de injecție constă din alte componente principale, iar scopul acestei unități este de a colecta materiile prime, de a le topi în stare lichidă și apoi de a le injecta în matrițe. Unitatea de injecție cuprinde buncărul, butoiul și șurubul alternativ.
Hopper
Pâlnia este locul unde începe totul. Aici este turnat materialul plastic înainte de a intra în matrițe. Buncărul are caracteristici și componente specifice în sine pentru a se asigura că materialul nu este contaminat și că matrițele sunt de top-de-linie-. Este instalată o unitate de uscare pentru a se asigura că nu se adaugă apă sau umezeală materialului. De asemenea, sunt instalați mai mulți magneți pentru a preveni intrarea așchiilor de metal nedoriți în matriță.
Baril
Butoiul este următoarea oprire. Butoiul este locul în care materialul plastic este transportat, compactat, topit, agitat și în final presat în matrița de injecție. Temperatura trebuie reglată în butoi pentru a menține temperatura adecvată pentru diferite materiale.
Șurub alternativ
Șurubul alternativ alimentează materialul de la buncăr la butoi. Mișcarea de răsucire permite adăugarea unor zburări de material în butoi. Acest lucru permite un proces de încălzire mai uniform. Șurubul alternativ produce cea mai mare parte a căldurii pentru topire, iar mișcarea de rotire împinge zborurile împreună, creând frecare și permițând peletelor să se topească.
Încălzitoare și duză
Încălzitorul face exact asta, încălzește cilindrul la temperatura corectă pentru a crea un material plastic lichefiat în interior. Există multe tipuri de încălzitoare, toate folosite pentru diferite tipuri de materiale. Duza este oprirea finală înainte de a intra în matrița de injecție. Situată în partea de jos a butoiului, duza împinge materialul în matrițe. De asemenea, poate filtra materialul folosit și chiar poate opri fluxul dacă sunt detectate scurgeri.
Știfturi de extracție/ejector
Formele de injecție sunt create pentru a avea o parte superioară, A, și o parte inferioară, B a matriței. Știfturile de extracție sunt amplasate pe partea inferioară a matriței de injecție, partea B. Odată ce partea A este ridicată, produsul turnat este lăsat pe partea B. Apoi știfturile ajută la ridicarea produsului răcit din partea B. Există multe tipuri de știfturi de extracție disponibile pentru turnarea prin injecție. Diferența dintre tipurile de știfturi se bazează pe tratamentul termic și pe acoperiri.
Unitate de prindere
Unitatea de prindere controlează deschiderea și închiderea matrițelor. Acest sistem constă din două plăci mari de prindere care susțin matrițele. Când matrița este gata de utilizare, sistemul de prindere se va închide, apăsând cele două jumătăți ale matriței în poziție. Când produsele sunt răcite, sistemul de prindere se deschide, permițând ca produsele să fie îndepărtate sau aruncate într-un coș. Sistemele de prindere sunt disponibile în două tipuri principale, hidraulice și cu comutare. Sistemele hidraulice de prindere care folosesc cilindri hidraulici sunt de obicei automatizate. Sistemele de comutare sunt ținute împreună cu o serie de legături.
Unitate hidraulica
Unitatea hidraulică este probabil cea mai importantă componentă a sistemului de matriță de injecție. Această unitate controlează toate piesele în mișcare în întregul proces. Abordarea duzei, rotația șuruburilor, știfturile de extracție și unitățile de prindere sunt câteva dintre principalele lucruri pe care le controlează unitatea hidraulică. Materialul plastic granulat necesită, de asemenea, o mișcare constantă pentru a se încălzi și a se mișca în mod corespunzător prin sistem. Fără unitatea hidraulică, integritatea și calitatea matrițelor ar fi compromise.
De ce criterii ar trebui luate în considerare atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție
Atunci când cumpărați o mașină de turnat prin injecție, există mai multe criterii care trebuie luate în considerare:
Capacitate de injectare/volum maxim de injectare
Aceasta este cantitatea maximă de material (de obicei termoplastic) pe care mașina o poate injecta în matriță în fiecare ciclu. Este indicat în cm³ pe mașinile europene și asiatice și uncii de polistiren de uz general-(GPPS) pe mașinile din America de Nord.
Este recomandat să optați pentru o mașină cu un volum de injecție cu 30 până la 40% mai mare decât necesită piesele.
Forța de prindere
Exprimată în tone, este forța necesară pentru a menține matrița închisă în timpul fazei de injecție. Forța aplicată plăcilor variază în funcție de presiunea materialului din cavitate, pentru a garanta calitatea pieselor. Forța de strângere poate varia de la 5 tone la peste 4.000 de tone, în funcție de model. Pentru a estima forța de strângere potrivită pentru mașina dvs., luați în considerare suprafața piesei și vâscozitatea plasticului care trebuie injectat.
Distanța dintre coloane și deschiderea maximă dintre plăci trebuie să fie mai mare decât dimensiunile maxime ale matrițelor astfel încât acestea să poată fi poziționate pe mașină fără probleme.
Eficiență energetică
Eficiența energetică este un criteriu important pentru alegerea unei mașini industriale. În general, mașinile de turnat prin injecție de astăzi, datorită progreselor tehnologice, pot consuma cu până la 50% mai puțină energie decât cele fabricate cu un deceniu în urmă. Presele de injecție electrice și hibride consumă cel mai puțin.
Procesul de oprire a mașinii de turnat prin injecție
Când va opri mașina de turnat prin injecție, operatorul mașinii ar trebui să oprească alimentarea uscătorului cu buncăr cu 30 de minute mai devreme. Dacă mașina este cu încărcător automat, opriți puterea încărctorului automat și scoateți conducta de aspirație a materialului. Dacă mașina de turnat prin injecție este cu buncăr mai mare, în funcție de greutatea produsului, cu 3-7 lăstari în avans, operatorul închide orificiul de alimentare cu material, apoi injectează gol din butoiul mașinii de injecție.
Mutați înapoi apoi baza duzei și injectați materialul în interiorul butoiului pentru a putea fi încălzit rapid data viitoare. Opriți regulatorul de temperatură a matriței, răcitorul de lichid, distribuitoarele de apă de răcire etc.
opriți încălzirea mașinii de turnat prin injecție. închideți matrița, dar lăsați un spațiu mic, asigurați-vă că nu există forță de strângere. agent anti-rugină pentru matriță de pulverizare dacă este necesar. apăsați butonul de urgență al mașinii de turnat prin injecție și opriți alimentarea principală. dacă mașina este cu robot, asigurați-vă că brațul robotului revine la 0 poziție. curățați bunurile pe sau în apropierea dulapului electric și a bazei mașinii.
Procesul de pornire a mașinii de turnat prin injecție
Liderul echipei ar trebui să pornească încălzirea mașinii de turnat prin injecție cu 2 ore mai devreme. porniți puterea principală a mașinii de turnat prin injecție, porniți încălzirea butoiului și încălzirea uscătorului buncăr. porniți încălzirea canalului principal dacă mașina este cu canal fierbinte. când temperatura butoiului și temperatura canalului principal sunt ok, porniți încălzirea duzei și ramificați canalul fierbinte. operatorul efectuează acțiunea de încărcare a mașinii de injecție și apoi injectează materialul topit în interiorul butoiului. Când materialul injectat este în regulă, mișcați dispozitivul de înaintare a carui duzei pentru a atinge canalul matriței. asigurați-vă că nu există nimic în interiorul cavității matriței. închideți matrița cu o anumită forță de strângere și începeți producția. după rularea a 3 cicluri, porniți apa de răcire.
Fabrica noastră
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 2010, cu produse pentru o gamă largă de piețe. Compania se concentrează pe mașină de turnat prin injecție verticală, mașină de injecție de cauciuc și bachelit, BMC și alte echipamente de turnare prin injecție de înaltă-precizie, cercetare și dezvoltare și producție, introducerea tehnologiei avansate în Europa, Japonia, calitatea este cheia supraviețuirii afacerii, deoarece conceptul de dezvoltare a întreprinderii, îmbunătățire continuă și inovare, fabricarea unei serii de produse de injecție de înaltă{5}}calitate, produse de injecție verticale vândute în toată lumea, calitate excelentă și serviciu post-perfect de vânzare de către Produsele noastre sunt vândute în toată lumea, iar calitatea excelentă și serviciul post-perfect de vânzare sunt bine primite de clienții din întreaga lume.
FAQ
| DESCRIERE | UNITATE | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| UNITATEA DE INJECȚIE | Diametrul șurubului | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Presiune de injecție | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volumul teoretic de injectare | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. Greutatea loviturii (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Viteza de injectare | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Cursa șurubului | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Viteza de rotație a șurubului | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITATE DE PRIMER | Forța de prindere | tonă | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Înălțimea matriței | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Cursa de deschidere | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Max. Distanța de deschidere | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distanța dintre bara de legătură | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Dimensiunea platanului | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Cursa ejectorului | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Forța ejectorului | tonă | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ALŢII | Max. Presiune hidraulică | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacitatea rezervorului de ulei | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Puterea motorului pompei | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Putere de încălzire a butoiului | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Greutatea mașinii | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensiunile mașinii | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
Tag-uri populare: Mașină de turnat prin injecție de plastic pentru acasă, China mașină de turnat prin injecție de plastic pentru producători de acasă, furnizori, fabrică, Prețul mașinii de turnat prin injecție de 200 de grame, Prețul mașinii de modelare prin injecție de 250 de tone, Costul mașinii de modelare prin injecție, Mașină de modelare a injecției de metale, Prețul mașinii de modelat prin injecție pentru animale de companie, Mașină de modelare a injecției polimerice
