Care este principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție

Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu cel al seringii utilizate pentru injecție. Acesta folosește împingerea șurubului (sau pistonului) pentru a injecta plasticul în stare topită plastifiată (adică starea de curgere vâscoasă) în cavitatea închisă a matriței și obține produsul după solidificare și modelare.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic. Fiecare ciclu include în principal: alimentarea cantitativă - topirea și plastificarea - injectarea sub presiune - umplerea și răcirea matriței - deschiderea și scoaterea matriței. După scoaterea pieselor din plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: Elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ trei aspecte: funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Se efectuează acțiunea procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, selectarea tipului de ejecție, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a butoiului și, respectiv, reglarea presiunii de injecție și respectiv contrapresiunii.
Procesul de turnare al unei mașini generale de turnare prin injecție cu șurub este: mai întâi, adăugați plastic granular sau pudră în butoi și faceți plasticul topit prin rotirea șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului. Apoi mașina închide matrița și deplasează scaunul de injecție înainte, astfel încât duza să fie aproape de poarta matriței. Apoi, uleiul sub presiune este introdus în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, astfel încât materialul topit să fie injectat în matrița închisă cu o temperatură mai scăzută la o presiune foarte mare și o viteză mai mare. După o anumită perioadă de timp și menținerea presiunii (cunoscută și ca menținerea presiunii), răcire, se solidifică și se formează, iar apoi matrița poate fi deschisă pentru a scoate produsul (scopul menținerii presiunii este de a preveni refluxul material topit în cavitatea matriței, pentru a adăuga materiale în cavitatea matriței și pentru a se asigura că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională). Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este premisa pentru realizarea și asigurarea calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficientă. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, în cavitatea matriței se generează o presiune mare în mod corespunzător (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de strângere suficient de mare. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.
Există trei aspecte principale în evaluarea produselor din plastic. Prima este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, luciul etc.; a doua este precizia dintre dimensiune și poziția relativă; a treia este proprietățile fizice, proprietățile chimice, proprietățile electrice etc. corespunzătoare scopului. Aceste cerințe de calitate sunt diferite în funcție de diferitele ocazii de utilizare a produsului. Defectele produsului sunt în principal în proiectarea, precizia de fabricație și gradul de uzură al matriței. Dar, de fapt, tehnicienii fabricii de prelucrare a plasticului suferă adesea de situația dificilă a utilizării mijloacelor de proces pentru a suplini problemele cauzate de defectele matriței fără prea mult efect.
Ajustarea procesului în procesul de producție este o modalitate necesară de îmbunătățire a calității și producției produselor. Deoarece ciclul de turnare prin injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine controlate, va exista o aprovizionare nesfârșită de deșeuri. Când ajustați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat și să o respectați de mai multe ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt reglate împreună, este ușor să provoace confuzie și neînțelegeri și nu se știe de ce există o problemă. Există multe măsuri și mijloace pentru a ajusta procesul. De exemplu, există mai mult de zece soluții posibile la problema eșecului de umplere a produsului. Numai selectând una sau două soluții principale pentru a rezolva problema, problema poate fi rezolvată cu adevărat. În plus, trebuie acordată atenție relației dialectice în soluție. De exemplu, atunci când un produs este deteriorat, uneori temperatura materialului ar trebui să fie crescută, alteori ar trebui să fie scăzută; uneori cantitatea de material trebuie crescută, alteori ar trebui redusă. Ar trebui recunoscută fezabilitatea rezolvării problemei prin măsuri inverse.