Dezvoltarea industriei mașinilor de turnat prin injecție

Robotul pentru mașini de turnat prin injecție este un echipament de producție automatizat care poate imita unele funcții ale membrelor superioare ale corpului uman și poate fi controlat automat pentru a transporta produse sau a deține unelte pentru operațiuni de producție conform cerințelor prestabilite. Fabricile chineze de prelucrare a plasticului din zonele de coastă din sudul Chinei și estul Chinei au arătat un interes din ce în ce mai mare pentru roboți, dar rata de penetrare a roboților pentru mașinile de turnat prin injecție în industria autohtonă a mașinilor din plastic este mai mică de 10%. Roboții pot asigura consistența ciclului de funcționare, pot îmbunătăți calitatea și pot fi mai siguri. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de prelucrare a materialelor plastice în țara mea, gradul de automatizare a echipamentelor de turnare prin injecție devine tot mai mare. Mașinile moderne de turnat prin injecție sunt adesea echipate cu roboți pentru a îmbunătăți eficiența producției. Numărul de mașini de turnat prin injecție exportate și importate de țara mea este practic același, ambele aproximativ 15,000 unități, dar valoarea importului este de 920 milioane USD și valoarea exportului este de 350 milioane USD. Mașinile de turnare prin injecție de precizie sunt în principal mărci străine, iar PET-ul orientat biaxial, unitățile de film, unitățile de extrudare a cateterului medical de precizie etc. în echipamentele de extrudare au fost întotdeauna teritoriul companiilor străine. Este foarte necesar să se dezvolte echipamente interne de turnare prin injecție și extrudare cu drepturi independente de proprietate intelectuală. Pe de o parte, poate înlocui importurile și, pe de altă parte, poate, de asemenea, permite țării mele să ocupe un loc pe piața internațională de mașini din plastic de ultimă oră. Mașinile tradiționale din plastic au încă un anumit potențial de economisire a energiei, deoarece proiectele anterioare se concentrează adesea doar pe capacitatea de producție a unei singure mașini. În proiectarea mașinilor din plastic care economisesc energie, viteza de producție nu mai este cel mai important indicator. Cel mai important indicator este consumul de energie al produselor de prelucrare cu greutate unitară. Prin urmare, structura mecanică, modul de control și condițiile procesului de operare ale echipamentului trebuie optimizate pe baza consumului minim de energie.
Deoarece economisirea energiei și reducerea consumului au devenit o strategie națională, economisirea de energie a mașinilor de turnat prin injecție a fost, de asemenea, preocupată pe scară largă. Există două moduri relativ mature de economisire a energiei în domeniul mașinilor de turnat prin injecție convenționale: convertoare de frecvență și servomotoare, printre care servomotoarele sunt din ce în ce mai larg acceptate.
Mașinile de turnat prin injecție din serie servo cu economie de energie sunt echipate cu un sistem de control al puterii servo cu viteză variabilă de înaltă performanță. În timpul procesului de turnare al mașinii de turnat prin injecție, se realizează diferite ieșiri de frecvență pentru diferite fluxuri de presiune și se realizează un control precis în buclă închisă al debitului de presiune pentru a obține un răspuns de mare viteză, potrivire optimă și ajustare automată a servomotorului la necesarul de energie al mașinii de turnat prin injecție.
1. Utilizați servocontrolere, servomotoare și alte dispozitive de economisire a energiei cu performanțe excelente.
2. Sistem sensibil de control servo, timpul de răspuns rapid la pornire durează doar 0.04S.
3. Servomotorul și sistemul hidraulic formează un control în buclă închisă, care îmbunătățește foarte mult precizia repetitivă în comparație cu modelele tradiționale.
4. Reduceți impactul deschiderii și blocării matriței și extindeți durata de viață a pieselor mecanice și matrițelor.
5. Reduceți utilizarea energiei electrice. În condiții ideale de lucru, acest model poate economisi 20%-80% din eficiența electrică în comparație cu mașinile tradiționale de turnat prin injecție.
6. Generarea de căldură a sistemului este mult mai mică decât cea a mașinilor tradiționale de turnat prin injecție, economisind aproximativ 30% din apa de răcire și prelungind durata de viață a etanșărilor circuitului de ulei și a pieselor hidraulice.
7. Zgomotul este scăzut în timpul funcționării întregii linii, ceea ce este semnificativ mai mic decât cel al mașinilor tradiționale de turnat prin injecție.