Ce este mașina de turnat prin injecție în două culori
Mașina de turnat prin injecție în două-culori, după cum sugerează și numele, este o mașină de turnat prin injecție care poate produce produse din plastic în două culori. Mașina de turnat prin injecție în două-culori injectează două culori diferite de materii prime în matrița cu două-culori pentru a produce produse din plastic în două-culori cu anumite forme și chiar modele. Multe tipuri de produse din plastic în două-culori folosite în viața noastră de zi cu zi astăzi sunt realizate de o mașină de turnat prin injecție în două-culori, cum ar fi o periuță de dinți, o jucărie, o tastatură etc.
Beneficiile mașinii de turnat prin injecție în două culori
Dublă-culoare și flexibilitate materială
Mașina de turnat prin injecție cu două-culori este proiectată pentru a gestiona o varietate de materiale termoplastice, permițând injectarea simultană a două culori sau materiale diferite. Această caracteristică este perfectă pentru a crea componente cu efecte vizuale unice, caracteristici funcționale sau estetică îmbunătățită.
Înaltă precizie și consistență
Echipat cu sisteme avansate de control, mașina noastră asigură o mare precizie în separarea culorilor și distribuția materialului, oferind o calitate constantă și reducând riscul de defecte. Acest nivel de control îl face ideal pentru aplicațiile în care precizia este critică.
Producție rentabilă{0}
Prin combinarea a două procese într-unul singur, mașina de turnat prin injecție cu două-culori elimină necesitatea unor pași suplimentari de producție, reducând semnificativ costurile de muncă și de producție. Timpii de ciclu eficienți contribuie, de asemenea, la un randament mai mare, făcându-l o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor-pentru producția la scară largă-.
Design îmbunătățit al produsului
Capacitatea de a modela două culori sau materiale într-o singură lovitură deschide noi posibilități pentru modele de produse inovatoare. Fie că este un mâner cu o prindere moale, o componentă cu funcționalitate integrată sau o piesă cu un model de culoare distinct, această mașină face totul posibil.
Operațiune - prietenoasă cu utilizatorul
Mașina noastră de turnat prin injecție în două-culori este proiectată având în vedere confortul utilizatorului. Dispunând de o interfață intuitivă și setări ușor de programat--, acesta permite operatorilor să ajusteze rapid parametrii și să comute între serii de producție, minimizând timpul de nefuncționare și maximizând productivitatea.
Construcție robustă și durabilă
Construită cu materiale și componente de{0}}înaltă calitate, mașina noastră oferă durabilitate și fiabilitate excepționale, asigurând performanță pe termen lung-chiar și în medii de producție solicitante. Această construcție robustă minimizează nevoile de întreținere și îmbunătățește timpul de funcționare.
Mașină rotativă de turnat prin injecție
Masa rotativă dublă-(sau triplă-poziție), rotație lină, poziționare precisă, poate îmbunătăți eficiența producției cu până la 30%-50%.
Mașină rotativă de turnare prin injecție în două culori
Pot fi selectate diferite combinații de unități de injecție în funcție de cerința de greutate a injecției a produsului pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce pierderile de energie.
Mașină de turnat prin injecție cu două culori
Fiecare pereche de matrițe din stația de injecție are un cilindru special de strângere pentru a asigura forța de strângere. Aderând la caracteristicile presei drepte, prelungește durata de viață a matrițelor.
Mașină de turnat prin injecție cu o singură glisă
Prindere verticală a matriței, proiectare a mecanismului de injecție vertical, potrivit pentru turnarea produselor din plastic cu piese încrustate
Mașină de turnat prin injecție cu două diapozitive
Controlul presiunii și al vitezei pe mai multe-segmente pentru injecție și prindere a matriței, care poate fi setat în funcție de cerințele produsului, ușor de reglat și asigură precizia produsului.
Mașină de turnat prin injecție în unghi drept
Zona de blocare a matriței fără coloană a mașinii este complet deschisă pe trei laturi, ceea ce este mai convenabil pentru alegerea și plasarea pieselor încrustate și a produselor finite.
Mașină de turnat prin injecție BMC
Cilindrii hidraulici dubli sunt echilibrați la ambele capete pentru a împinge materialul fără probleme. Portul de alimentare este foarte mare, ceea ce este convenabil pentru hrănirea lucrătorilor, reflectând designul umanizat
Mașină de turnat prin injecție Servo cu economie de energie
Structura de prindere foarte optimizată, prin optimizarea în continuare a structurii generale, a sistemului hidraulic și a sistemului de control, pentru a îmbunătăți repetabilitatea preciziei de prindere
Mașină de turnat prin injecție cu silicon lichid
Design cu placă glisantă dublă sau disc, ușor de ridicat și de pus jos, îmbunătățește siguranța și crește productivitatea cu 30%-50% în același timp.
De ce să ne alegeți
Echipamente avansate
Luăm măsuri puternice pentru a ne asigura că folosim echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.
Preturi competitive
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile clienților noștri. Credem că produsele de-înaltă calitate nu ar trebui să vină la prețuri superioare și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.
Experiență bogată
Are o reputație-de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.
Produse de înaltă calitate
Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.
Tehnologie-de ultimă generație-
Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a oferi servicii de înaltă calitate. Echipa noastră este bine-versată cu progresele tehnologice și le folosește pentru a oferi cele mai bune rezultate.
Satisfacția clientului
Furnizarea de servicii post-vânzare poate spori satisfacția clienților, asigurându-se că nevoile clienților sunt îndeplinite chiar și după achiziție. Acest lucru poate duce la o loialitate sporită a clienților și la recomandări pozitive din gură-de-gura.
Patru tipuri de mașini de turnat prin injecție
În acest proces, granulele sau peletele de plastic sunt turnate într-un buncăr și alimentează în camera cilindrului de încălzire. Apoi, un piston comprimă materialul, forțându-l să treacă prin zone din ce în ce mai fierbinți ale cilindrului de încălzire, unde este împrăștiat subțire de o torpilă. Torpila este instalată în centrul cilindrului pentru a accelera încălzirea centrului masei plastice. Torpila poate fi, de asemenea, încălzită, astfel încât plasticul să fie încălzit atât din interior, cât și din exterior.
Materialul curge din cilindrul de încălzire printr-o duză în matriță. Duza etanșează cilindrul și matrița și previne scurgerea materialului topit. Forma este ținută închisă de capătul de clemă al mașinii. Pentru polistiren, se utilizează în general două din trei tone de presiune pentru fiecare inch din suprafața proiectată a piesei de prelucrat și a sistemului de ghidaj.
Această mașină folosește un încălzitor torpilă pentru a preplastifica granulele de plastic. După etapa de topire, plasticul fluid este împins într-o cameră de reținere până când este gata să fie forțat în matriță. Acest tip de mașină produce piesa de prelucrat mai rapid decât o mașină convențională, deoarece camera de turnare este umplută până la capacitatea de împușcare în timpul timpului de răcire a piesei de prelucrat. Datorită faptului că pistonul de injecție acționează asupra materialului fluid, nu se întâlnește pierderi de presiune la compactarea granulelor. Acest lucru permite piesa de prelucrat mai mare, cu o zonă proiectată mai mare.
Este un extruder folosit pentru plastificarea materialului plastic. Șurubul de rotire alimentează peleții înainte către suprafața interioară încălzită a cilindrului extruderului. Materialul topit, plastificat, se deplasează din extruder într-o cameră de reținere și de acolo este forțat în matriță sau matriță de pistonul de injecție. Utilizarea unui șurub oferă următoarele avantaje: o mai bună amestecare și acțiune de forfecare a topiturii plastice, poate fi rulat o gamă mai largă de material sensibil la căldură cu curgere mai rigidă, schimbările de culoare pot fi gestionate într-un timp mai scurt și se obțin mai puține solicitări în piesa turnată.
Mașina de turnare prin injecție cu șurub-alternativ folosește un extruder orizontal în locul camerei de încălzire. Materialul plastic este deplasat înainte prin cilindrul extruderului prin rotirea unui șurub. Pe măsură ce materialul progresează prin cilindrul încălzit cu șurubul, acesta se schimbă de la granular la plastic topit. Pe măsură ce materialul se mișcă înainte, șurubul se întoarce la un comutator de limită care determină volumul de material din partea din față a cilindrului extruderului. În timpul împușcării, șurubul se deplasează înainte pentru a deplasa materialul în țeavă. În această mașină, șurubul funcționează ca un berbec sau piston.
Caracteristicile de design ale mașinii de turnat prin injecție în două-culori
Mașinile de turnat cu două-culori devin din ce în ce mai populare pe piață, dar impun cerințe mai mari pentru proiectarea matrițelor, fabricarea matrițelor și turnarea prin injecție.
Turnare
Turnarea cu matrițe în două-culori este aproape aceeași cu alte modele obișnuite de turnare prin injecție. Diferența este că partea convexă/miez a matriței de injecție în cele două poziții ar trebui să fie privită ca aceeași, iar partea concavă/cavității ar trebui să se potrivească bine cu partea convexă/miez. Astfel de piese turnate sunt mici.
Demulare
Deoarece piesa turnată în două-culori poate fi deformată numai după a doua injecție, sistemul de deformare va fi invalid în timpul primei injecții. Pentru mașinile de injecție cu plată rotativă paralelă, sistemul de ejectare din mașina de injecție poate fi utilizat pentru eliberarea pieselor.
Sistem de poarta
Deoarece este modelat în două-culori, există un prim sistem de poartă și un al doilea sistem de poartă de la două dispozitive de injecție diferite.
Mucegai
Deoarece metoda de turnare în două-culori este specială și trebuie să fie coordonată una cu cealaltă, dimensiunea și precizia dispozitivelor de ghidare ale celor două matrițe trebuie să fie consecvente. Înălțimea de prindere a mașinii de injecție cu platou rotativ paralel trebuie să fie aceeași, iar centrele celor două matrițe trebuie să fie pe aceeași rază de rotație, cu o diferență de numai 180 de grade. Pentru mașinile de turnat prin injecție cu platou rotativ vertical, cele două matrițe ar trebui să fie pe aceeași axă.
Tehnologia de turnare prin injecție în două-culori este utilizată pe scară largă în mai multe industrii, cum ar fi următoarele domenii, care sunt comune vieții noastre industriale.
Industria auto
În industria auto, mașinile de turnat prin injecție în două-culori sunt folosite pentru a produce piese de ornamente interioare, cum ar fi volanele, panourile de instrumente, panourile de uși și alte piese de ornamente interioare. Aceste piese necesită adesea o combinație de culori sau materiale diferite pentru a îndeplini cerințele estetice și funcționale.
Industria electrocasnicelor
Mașinile de turnat prin injecție cu două-culori sunt utilizate pe scară largă în producția de aparate electrocasnice, cum ar fi telecomenzile TV, carcasele pentru telefon, butoanele pentru aragazul de orez și așa mai departe. În plus, poate produce și televizoare, panouri mașini de spălat, mânere uși frigiderului și alte aparate de uz casnic.
Jucării și necesitățile zilnice
Mașinile de turnat prin injecție cu două-culori sunt, de asemenea, folosite la producerea unei varietăți de jucării și de produse de zi cu zi, cum ar fi jucării pentru copii, mânere pentru pahare termo și așa mai departe. Aceste produse necesită de obicei o senzație bună și durabilitate.
Industria electronică
Mașinile de turnat prin injecție cu două-culori sunt, de asemenea, foarte utilizate în producția de produse electronice, cum ar fi tastaturi de computer, șoareci și carcase pentru telefoane mobile. Aceste produse necesită adesea o potrivire precisă a culorilor și finisaje de-suprafețe de înaltă calitate.
Produse medicale
În domeniul medical, tehnologia de turnare prin injecție în două-culori este utilizată pentru a produce dispozitive medicale de înaltă-precizie și-performanță, cum ar fi carcase de seringi și mânere pentru instrumente chirurgicale.
Cele 2 forme ale matriței feminine trebuie să fie diferite, realizând un produs separat, în timp ce cele 2 forme ale matriței masculine trebuie să fie de fapt aceleași.
După ce centrul matriței este rotit cu 180 de grade, matrița trebuie să fie stabilă. Apa matriței cu 3 plăci poate fi proiectată cu deformare mecanică. Grosimea completă a panoului frontal plus placa A nu trebuie să fie mai mică de 170 mm. Grosimea cea mai mare a matriței, cea mai mică grosime a matriței și distanța găurii Ko ar trebui studiate în mod corect.
Când se proiectează matrița principală pentru injecție cu 2 shot-uri, pentru a respinge a doua matriță principală de la zgârierea zonei de lipici a primului articol de matriță, o parte a acesteia poate fi proiectată pentru a respinge golurile. Oricum, este necesar să se ia în considerare pe bună dreptate rezistența fiecărei părți de etanșare.
Turnarea prin injecție, dimensiunea articolului din prima turnare prin injecție poate fi destul de mai mare, astfel încât să poată fi mai strâns cu altele din a doua turnare pentru a îndeplini efectul de etanșare. Acordați atenție celei de-a doua injecții, fluxul de plastic va afecta elementul primar turnat și va deforma adezivul. Înainte de a închide placa matriță B sau placa A, acordați atenție dacă glisorul frontal al matriței sau partea superioară înclinată se vor reseta și zdrobi mai întâi articolul.
Distribuția apei dintre cele 2 matrițe femele și matriță masculină trebuie utilizată cât mai ușor și echilibrat. În 99 la sută din cazuri, partea de cauciuc dur a produsului este injectată mai întâi, iar apoi partea de cauciuc moale a articolului injectat, deoarece cauciucul moale este pur și simplu deformat.
Componentele mașinii de turnat prin injecție și funcția sa
Hopper
Aceasta este partea din partea superioară a mașinii. Este un recipient în formă de pâlnie-în care materialul plastic este alimentat în mașină. Buncărul ajută la alimentarea materialului în butoi.
Baril
Butoiul este o țeavă goală-cu element de încălzire. Este locul în care materialul de matriță de injecție din plastic este topit și amestecat. Butoiul are un șurub alternativ care ajută la transportul materialelor plastice topite în matriță.
Încălzitoare
Încălzitoarele sunt folosite pentru a topi materialul plastic din butoi. De obicei, se folosesc încălzitoare cu bandă care se înfășoară în jurul butoiului. Senzorii de temperatură sunt, de asemenea, utilizați pentru a monitoriza temperatura.
Şurub
Șurubul se află în interiorul cilindrului și se rotește și se mișcă înainte și înapoi. Ajută la transportul materialelor plastice topite în matriță prin acțiunea sa alternativă. De asemenea, șurubul amestecă și amestecă materialele plastice topite.
Unitate de prindere
Este partea care se atașează la matriță și deschide și închide matrița. Unitatea de strângere aplică forța de strângere necesară, astfel încât jumătățile de matriță să poată fi închise în siguranță în timpul injecției și turnării.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție injectează materialele plastice topite în matriță printr-un canal de alimentare. Este alcătuit dintr-o duză la capăt care injectează materialele plastice în matriță la presiune mare.
Mucegai
Forma este formată din două jumătăți - cavitate și miez. Materialele plastice topite se solidifică în interiorul matriței și iau forma suprafeței interioare a matriței. Forma se deschide odată ce piesa s-a solidificat.
Ansamblu ejector
Odată ce matrița se deschide, ansamblul ejector ajută la ejectarea piesei turnate din matriță. Împinge piesa din matriță folosind știfturi de ejectare.
Controlori
Controlerele ajută la controlul, reglarea și monitorizarea diferiților parametri ai mașinii de turnat prin injecție, inclusiv temperatura, presiunea, pozițiile șuruburilor etc.
Parametrul tehnic al mașinii de turnare prin injecție cu două culori
|
Parametrul tehnic |
Unitate |
ZH-300T-SS |
||
|
Injectarea 1 |
Injectarea 2 |
|||
|
Unitate de injecție |
Diametrul șurubului |
mm |
31 |
36 |
|
Volumul teoretic de injectare |
g |
94 |
152 |
|
|
Presiune de injecție |
Mpa |
220 |
180 |
|
|
Viteza de injectare |
mm/s |
120 |
||
|
Viteza șurubului |
rpm |
10-300 |
||
|
Unitate de prindere |
Forța de prindere |
KN |
3000 |
|
|
Schimb{0}mod Călătorie |
mm |
470 |
||
|
Spațiu între Ti-bare |
mm |
957*570 |
||
|
Diametrul mesei rotative |
mm |
∅1086 |
||
|
Suportul de sarcină-masă rotativă |
KG |
1200 |
||
|
Înălțimea maximă a matriței |
mm |
520 |
||
|
Min. Grosimea mucegaiului |
mm |
230 |
||
|
Cursa de evacuare |
mm |
100 |
||
|
Forța ejectorului |
KN |
33*2 |
||
|
Numărul rădăcinii degetarului |
buc |
5*2 |
||
|
Distanța centrului mucegaiului |
mm |
550 |
||
|
Tip de prindere |
|
Comutați prindere |
||
|
Alţii |
Presiunea maximă a pompei de ulei |
Mpa |
16 |
|
|
Puterea motorului pompei |
KW |
18 |
22 |
|
|
Putere electrotermală |
KW |
6.5 |
6.5 |
|
|
Volumul buncărului |
KG |
50 |
50 |
|
|
Capacitatea rezervorului |
L |
350 |
||
|
Dimensiuni mașină (L*W*H) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Greutatea mașinii |
T |
12.2 |
||
Cum asigur siguranța în timpul funcționării unei mașini de turnat prin injecție
Procedurile de operare a mașinii de turnat prin injecție sunt după cum urmează:
1. Operatorul trebuie să fie familiarizat cu și să înțeleagă funcțiile fiecărui buton de comutare de pe panoul de operare al echipamentului și să urmeze cu strictețe procedurile și precauțiile de operare.
2. Înainte de a încălzi mașina și de a începe producția, deschideți supapa de apă de răcire și observați dacă canalul de apă este neted.
3. Închideți întrerupătorul de alimentare din partea laterală a cutiei de control, porniți alimentarea din interiorul mașinii și apăsați motorul de pe panou pentru a porni.
Apăsați butonul pentru a porni motorul pompei de ulei.
4. Pentru mașinile care sunt folosite pentru prima dată sau nu au fost folosite de mult timp, după pornirea pompei de ulei, trebuie efectuate mai întâi mai multe operații. După câteva minute de funcționare în gol, operațiunea poate fi pornită.
5. Porniți comutatorul de încălzire al foii de material, porniți sursa electrică de încălzire și reglați duza termostatică și controlul temperaturii de pe ușa cutiei. Faceți instrumentul, setați temperatura și observați curentul ampermetrului pentru a determina calitatea bobinei de încălzire electrică. Bun sau rău.
6. Testul trebuie efectuat secvenţial din manual → semi-automat → complet automat, iar elementele de fixare importante trebuie verificate în acelaşi timp. Verificați dacă șuruburile sunt slăbite și opriți imediat dacă sunt găsite anomalii. Când confirmați normalitatea sau depanați În cele din urmă, efectuați un test de funcționare.
7. Butoiul trebuie curățat atunci când prelucrarea este oprită sau când materialele sunt schimbate. Lucrările de curățare trebuie efectuate în timp ce butoiul se încălzește. Când curățarea este finalizată, opriți imediat comutatorul de încălzire. Lucrările de curățare sunt ușor de separat pentru prelucrare. Rezolvarea materialelor plastice este deosebit de importantă.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 2010, cu produse pentru o gamă largă de piețe. Compania se concentrează pe mașină de turnat prin injecție verticală, mașină de injecție de cauciuc și bachelit, BMC și alte echipamente de turnare prin injecție de înaltă-precizie, cercetare și dezvoltare și producție, introducerea tehnologiei avansate în Europa, Japonia, calitatea este cheia supraviețuirii afacerii, deoarece conceptul de dezvoltare a întreprinderii, îmbunătățire continuă și inovare, fabricarea unei serii de produse de injecție de înaltă{5}}calitate, produse de injecție verticale vândute în toată lumea, calitate excelentă și serviciu post-perfect de vânzare de către Produsele noastre sunt vândute în toată lumea, iar calitatea excelentă și serviciul post-perfect de vânzare sunt bine primite de clienții din întreaga lume.
FAQ
Tag-uri populare: mașină de turnat prin injecție în două culori, China producători de mașini de turnat prin injecție în două culori, furnizori, fabrică, Mașină de modelare prin injecție de 25 de tone, Prețul mașinii de turnat prin injecție de 500 de tone, Prețul mașinii de modelare a injecției operate manual, Prețul mașinii de modelare a injecției noi, Mașină de modelare a injecției de încălțăminte, Prețul mașinii de modelat din oțel
| DESCRIERE | UNITATE | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| UNITATEA DE INJECȚIE | Diametrul șurubului | mm | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Presiune de injecție | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Volumul teoretic de injectare | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Max. Greutatea loviturii (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Viteza de injectare | cm³/sec | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Cursa șurubului | mm | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Viteza de rotație a șurubului | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Distanța centrală a duzei | mm | 150 | 200 | |||
| UNITATE DE PRIMER | Forța de prindere | tonă | 55 | 85 | ||
| Min. Înălțimea matriței | mm | 220 | 250 | |||
| Cursa de deschidere | mm | 200 | 250 | |||
| Max. Distanța de deschidere | mm | 420 | 500 | |||
| Distanța dintre bara de legătură | mm | 500x340 | 560x340 | |||
| Dimensiunea platanului | mm | 720x560 | 795x575 | |||
| Cursa ejectorului | mm | 45 | 55 | |||
| Forța ejectorului | tonă | 2.3 | 4 | |||
| ALŢII | Max. Presiune hidraulică | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Capacitatea rezervorului de ulei | L | 230 | 280 | |||
| Puterea motorului pompei | kW | 7.5 | 11 | |||
| Putere de încălzire a butoiului | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Greutatea mașinii | kg | 2700 | 3500 | |||
| Dimensiunile mașinii | m | / | / | |||
