Descriere

Parametrii tehnici

Ce este mașina de turnare prin injecție hidraulică

O mașină hidraulică de turnat prin injecție este un tip de mașină de turnat prin injecție care utilizează o pompă hidraulică pentru a genera presiunea necesară pentru a injecta plastic topit într-o matriță. Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care materialul topit este injectat într-o matriță pentru a produce o piesă sau un produs.

Beneficiile mașinii hidraulice de turnat prin injecție

Cost inițial mai mic
Mașinile de turnat prin injecție hidraulice au un cost inițial mai mic în comparație cu modelele electrice și hibride, ceea ce le face atractive pentru producătorii care doresc să minimizeze cheltuielile inițiale.

Piese de schimb mai ieftine
Mașinile hidraulice au piese de schimb rentabile-și ușor de obținut, reducând timpul de întreținere.

Durabilitate și rezistență
Componentele hidraulice ale acestor mașini sunt proiectate pentru a dura, oferind o rezistență excepțională la uzură, contribuind la longevitatea și fiabilitatea acestora în mediile de producție.

Forță puternică de prindere
Mașinile hidraulice necesită forță mare de strângere pentru a modela cu precizie piesele mari sau complexe și pentru a menține integritatea produsului.

Simplitate și ușurință în utilizare
Mașinile hidraulice de turnat prin injecție sunt simple de operat și întreținut, cu un design care sporește fiabilitatea și reduce riscul defecțiunilor mecanice.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Turnare prin injecție orizontală cu economie de energie

corp scăzut, fără limitare de înălțime pentru plantă: designul mașinii de turnat prin injecție orizontală face corpul său scăzut, fără cerințe speciale pentru înălțimea plantei, potrivit pentru instalare la diferite înălțimi ale instalației.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție cauciuc siliconic lichid

Alimentator din silicon lichid dezvoltat de sine -(20/200 l) cu gazdă germană opțională de 2 km;
Control electric al temperaturii matriței de precizie pe mai multe-nivele. Gel de silice lichid special hidraulic apă-duză închisă răcită, set de țevi de material

Mașină de turnat prin injecție folosită

Mașină de turnat prin injecție utilizată pe verticală: dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere ale acestui tip de mașină de turnat prin injecție sunt situate în aceeași linie centrală verticală, matrița se deschide și se închide de-a lungul direcției din față și din spate, ocupă o zonă mică și este potrivită pentru turnare fină.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție orizontală în două-culori

Acest produs este potrivit pentru turnarea în două-culori și două-materiale o-o dată a pieselor de turnare prin injecție, utilizarea designului cu mai multe stații cu disc, îmbunătățește eficiența producției.

Mașină de turnat prin injecție orizontală de bachelit

Corp scăzut, fără restricții de înălțime pentru instalația în care este amplasat: designul mașinii de turnat prin injecție orizontală face corpul său scăzut, care nu are cerințe speciale pentru înălțimea instalației și este potrivit pentru instalarea în instalații de diferite înălțimi.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție orizontală BMC

Acolo unde produsele pot fi îndepărtate automat, turnarea automată este posibilă fără robot: În cazul în care produsele pot fi îndepărtate automat, mașina de turnat prin injecție orizontală poate realiza turnare automată fără utilizarea unui robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție orizontală cu o singură glisă

Forma cu alunecare simplă/dublă și dispozitivul de plată turnantă sunt disponibile în funcție de cerințele clientului.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție orizontală dublă

Adoptarea rulmenților auto-lubrifianți de înaltă calitate în părțile mobile, ceea ce face ca întreținerea mașinii să fie mai convenabilă.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Mașină de turnat prin injecție cu disc orizontal

Masă rotativă dublă-(sau triplă-poziție) cu rotație stabilă și poziționare precisă, care poate îmbunătăți eficiența producției cu până la 30%-50%.

De ce să ne alegeți

01/

Echipamente avansate
Luăm măsuri puternice pentru a ne asigura că folosim echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.

02/

Preturi competitive
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile clienților noștri. Credem că produsele de-înaltă calitate nu ar trebui să vină la prețuri superioare și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.

03/

Experiență bogată
Are o reputație-de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.

04/

Produse de înaltă calitate
Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.

05/

Tehnologie-de ultimă generație-
Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a oferi servicii de înaltă calitate. Echipa noastră este bine-versată cu progresele tehnologice și le folosește pentru a oferi cele mai bune rezultate.

06/

Satisfacția clientului
Furnizarea de servicii post-vânzare poate spori satisfacția clienților, asigurându-se că nevoile clienților sunt îndeplinite chiar și după achiziție. Acest lucru poate duce la o loialitate sporită a clienților și la recomandări pozitive din gură-de-gura.

Tipuri de mașini de turnat prin injecție

Mașini hidraulice de turnat prin injecție

Mașinile hidraulice de injecție, un tip de mașină de turnat prin injecție, sunt una dintre cele mai frecvent utilizate utilaje în industrie. Utilizarea sistemelor hidraulice și electrice și a pompelor pentru a genera presiunea de injecție și forța necesară în timpul proceselor de turnare. Mașinile hidraulice oferă o forță superioară a unității de strângere, făcând aceste mașini ideale pentru fabricarea produselor din plastic cu o precizie mai mare, în timp ce sistemul hidraulic generează forța necesară procesului de injecție.

Mașini electrice de turnat prin injecție

Mașina electrică de turnat prin injecție alimentată de sisteme electrice, cum ar fi servomotoarele, oferă un control precis asupra procesului de injecție, făcând aceste mașini deosebit de potrivite pentru aplicații care necesită o precizie ridicată sau medii de cameră curată în care se dorește turnarea prin injecție de precizie. Sunt eficiente din punct de vedere energetic-și reduc semnificativ costurile operaționale – două calități apreciate de potențialii investitori.

Mașină de turnat prin injecție verticală

O mașină de turnat prin injecție verticală este un tip specializat de mașină de turnat prin injecție care este proiectată să funcționeze într-o orientare verticală. Spre deosebire de mașinile de turnat prin injecție orizontale, unde unitățile de injecție și de prindere sunt poziționate orizontal, mașinile verticale au o aranjare verticală.

Aplicații ale mașinilor hidraulice de turnat prin injecție

Versatilitatea mașinilor hidraulice de turnat prin injecție permite o gamă largă de-aplicații în numeroase industrii. Fiecare industrie are cerințe unice, cu materiale diferite, modele de matrițe și volume de producție la care aceste mașini se pot adapta în mod eficient.

calitate superioară

Mașinile hidraulice de turnat prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto pentru fabricarea diferitelor piese din plastic, cum ar fi barele de protecție, panourile ușilor, părțile ornamentale interioare și carcasele de iluminat. Precizia ridicată și controlul oferite de aceste mașini le fac ideale pentru producerea de piese complexe cu toleranțe strânse.

Industria medicală

În industria medicală, unde acuratețea și igiena sunt primordiale, aceste mașini sunt utilizate pentru producerea unei game de produse precum butoaie de seringi, dispozitive de implant, eprubete și carcase medicale. Fiabilitatea și curățenia sistemelor hidraulice le fac potrivite pentru aceste aplicații critice.

Industria ambalajelor

Industria ambalajelor se bazează pe mașini de turnat prin injecție hidraulice pentru producerea de componente de ambalare de-volum mare, cum ar fi capace de sticle, containere și articole de ambalaj-subțiri. Scalabilitatea acestor mașini și capacitatea de a găzdui matrițe cu cavitație ridicată le fac indispensabile în această industrie.

Bunuri de consum

De la jucării și aparate de bucătărie până la huse de telefon și ambalaje cosmetice, mașinile hidraulice de turnare prin injecție găsesc o utilizare largă în industria bunurilor de larg consum. Capacitatea lor de a manipula diferite tipuri de plastic și de a produce geometrii complexe le face deosebit de valoroase în acest sector.

Proiectarea și funcționarea unei mașini hidraulice de turnat prin injecție

Mașinile hidraulice de prelucrare a plasticului constau din mai multe părți principale:

Sistem de plastificare

Responsabil pentru plastificarea materialului -, dizolvarea și amestecarea acestuia, apoi presarea acestuia în formă. Mașina de turnat prin injecție și principiul său de funcționare se bazează pe utilizarea unui șurub, care alimentează materialul într-un cilindru, unde se dizolvă sub influența frecării și a temperaturii ridicate.

Sistem de inchidere

Un sistem foarte durabil care este responsabil pentru deschiderea și închiderea matriței și menținerea acesteia etanș închisă în timpul injectării. Durabilitatea și stabilitatea sa sunt deosebit de importante atunci când avem mișcări rapide, forme grele și producție de precizie.

Sisteme hidraulice

În mașinile de turnat prin injecție hidraulice, cilindrii și pompele hidraulice sunt responsabile pentru deplasarea șurubului, matriței și a altor elemente. Pompele hidraulice creează presiunea fluidului, care apoi transferă această presiune către cilindrii hidraulici, determinându-i să se miște.

Sisteme de control

Mașinile de turnat prin injecție sunt, de asemenea, echipate cu un sistem de control cu ecran tactil, un sistem de control al temperaturii și un sistem mecanic și pneumatic de eliberare a pieselor. Toate aceste elemente împreună creează o mașină completă necesară producției de produse din plastic.

Mașina de turnat prin injecție funcționează prin interacțiunea mai multor amplificatoare hidraulice coordonate. Datorită sistemelor automate de control și monitorizare, mașinile de turnat prin injecție sunt capabile să prelucreze materialele plastice cu un nivel foarte înalt de precizie și repetabilitate, ceea ce este necesar în producția modernă.

Factori de luat în considerare atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție

Selectarea mașinii potrivite de turnat prin injecție necesită o luare în considerare atentă a diverșilor factori pentru a asigura performanță optimă și eficiență{0}}costurilor. Iată câțiva factori cheie de care trebuie să țineți cont:

Preocupări de mediu și eficiență energetică

În lumea de astăzi conștientă de mediu, eficiența energetică și impactul asupra mediului sunt considerații esențiale. Căutați mașini care oferă-funcții de economisire a energiei, deșeuri de materiale reduse și procese de producție ecologice-.

Evaluând cu atenție acești factori, producătorii pot lua decizii informate atunci când aleg o mașină de turnat prin injecție. Este esențial să se alinieze capacitățile mașinii cu cerințele specifice ale industriei și cu rezultatele dorite ale produsului. Acest lucru asigură operațiuni eficiente, producție-de înaltă calitate și utilizarea optimizată a resurselor.

Cerințe de producție și volum

Evaluați cerințele de producție, inclusiv producția dorită, timpul de ciclu și volumul. Alegeți o mașină cu specificațiile și capacitatea corespunzătoare pentru a răspunde eficient cerințelor de producție.

Considerații de cost

Evaluați costul total al mașinii, inclusiv investiția inițială, cheltuielile de întreținere și costurile operaționale. Echilibrarea cheltuielilor inițiale cu beneficiile-pe termen lung este esențială pentru o producție rentabilă-.

Nevoi de acuratețe și precizie

Luați în considerare nivelul de acuratețe și precizie necesar pentru aplicația dumneavoastră specifică. Unele industrii cer precizie ridicată, în timp ce altele pot avea toleranțe mai îngăduitoare. Asigurați-vă că mașina aleasă poate îndeplini standardele de calitate necesare.

Funcționarea unui servo-mașină de turnat prin injecție hidraulică

O mașină de turnare prin injecție servo-hidraulică folosește puterea hidraulică pentru a genera presiunea necesară procesului de turnare prin injecție. Cu toate acestea, folosește un servomotor pentru a controla viteza și poziția unității de injecție, ceea ce permite un control mai precis asupra procesului de injecție.

Procesul de turnare prin injecție începe atunci când peleții de plastic sunt introduși în buncărul mașinii. Peleții sunt apoi topiți în butoiul unității de injecție, care este încălzit de încălzitoare electrice. Odată ce plasticul este topit, șurubul unității de injecție se deplasează înainte pentru a injecta plasticul topit în cavitatea matriței. Unitatea de prindere ține matrița închisă în timpul procesului de injecție, iar sistemul hidraulic generează presiunea necesară pentru a menține matrița închisă.

Într-o mașină de turnat prin injecție servo-hidraulic, servomotorul controlează viteza și poziția șurubului unității de injecție. Servomotorul primește feedback de la senzorii care monitorizează presiunea, temperatura și poziția unității de injecție. Acest lucru permite mașinii să ajusteze viteza și poziția unității de injecție în timp real, rezultând un control mai precis asupra procesului de injecție. Acest control de precizie poate duce la piese de-calitate superioară, cu toleranțe strânse și timpi de ciclu redusi.

Arhitectural design & planning cepteur sint occaecat cupidatat proident, luat în stăpânire pe întregul meu suflet, ca aceste dimineți dulci de primăvară de care mă bucur cu tot...Architectural design & planning cepteur sint occaecat cupidatat proident, luat în posesia întregului meu suflet, precum aceste dimineți dulci de primăvară de care mă bucur cu tot Lorem ipsum dolore sit a adipis, temporism dolor, stăpânire incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.

10 sfaturi de întreținere pentru mașina de turnat prin injecție hidraulică

Inspecție zilnică
Toate instalațiile de siguranță trebuie inspectate și reglate în fiecare zi, iar toate instalațiile de siguranță trebuie să fie asigurate ca fiind normale înainte de a utiliza mașina. Verificați cantitatea de ulei din rezervorul de ulei de lubrifiere și trebuie adăugat ulei nou de aceeași marcă. Verificați nivelul uleiului de pe rezervorul de ulei hidraulic, dacă nivelul uleiului scade sub linia centrală a indicatorului de nivel al lichidului. Adăugați ulei hidraulic deasupra liniei centrale și trebuie adăugat ulei nou de aceeași marcă.
După primele 1.000 de ore de funcționare, filtrul de aspirare a uleiului, uleiul hidraulic și rezervorul de ulei trebuie înlocuite sau curățate. Când rulează timp de 5.000 de ore ore sau cel mult un an, filtrul de aer și uleiul hidraulic trebuie înlocuite sau curățate. Rețineți că uleiul hidraulic vechi și nou nu poate fi amestecat. Când timpul de funcționare este de 20.000 de ore sau cel mult 5 ani, verificați și înlocuiți inelul de etanșare și inelul{10}}rezistent la uzură al cilindrului hidraulic. Înlocuiți furtunul de ulei hidraulic de înaltă presiune-la fiecare 3 ani, înlocuiți bateria controlerului (gazdă) la fiecare 5 ani, înlocuiți bateria de pe panoul de operare.

Curățați mașina de turnat prin injecție
Menținerea curată a mașinii hidraulice de turnat prin injecție este baza întreținerii. În timpul utilizării mașinii de turnat prin injecție, uleiul, reziduurile și particulele sunt produse cu ușurință datorită proceselor de topire, amestecare și injectare a plasticului. Prin urmare, este necesară curățarea regulată a mașinii mici de turnat plastic. Când curățați mașina de turnat, aveți grijă să utilizați agenți de curățare adecvați pentru a evita deteriorarea corpului și a pieselor mașinii.

Lubrifiați mașina de turnat prin injecție hidraulică
Fiecare punct de lubrifiere al mașinii automate de turnat prin injecție trebuie alimentat în mod regulat pentru a asigura utilizarea eficientă a lubrifiantului. Când lubrifiați mașina de turnat prin injecție, trebuie selectat uleiul sau grăsimea adecvată, iar inspecția și întreținerea necesare trebuie efectuate asupra sistemului de ungere al mașinii de turnat prin injecție.

Verificați sistemul de răcire
Mașina de turnat prin injecție hidraulică necesită un sistem de răcire pentru a controla temperatura în timpul funcționării pentru a asigura calitatea produsului și stabilitatea echipamentului. Prin urmare, este necesar să se verifice în mod regulat circulația apei de răcire a sistemului de răcire și starea de funcționare a răcitorului. Dacă se găsesc probleme în sistemul de răcire, apa de răcire trebuie curățată sau înlocuită la timp pentru a evita defecțiunile controlului temperaturii în mașina de turnat prin injecție.

Acordați atenție sistemului electric
Sistemul electric al mașinii de turnat prin injecție este o parte importantă a funcționării sale normale. Inspectați regulat componentele electrice și cablajul sistemului dvs. electric pentru a vă asigura că sunt intacte. În același timp, trebuie să acordați atenție siguranței mediului în jurul mașinii automate de turnat prin injecție, cum ar fi evitarea umezelii, uzurii cablurilor și scurtcircuitelor echipamentelor electrice.

Verificați filtrul de aer
Funcția filtrului de aer al rezervorului de combustibil este de a permite rezervorului de combustibil să respire și de a împiedica pătrunderea prafului extern și a altor murdărie în rezervorul de combustibil. Prin urmare, este o componentă foarte importantă și necesită întreținere regulată. Filtrul de aer este instalat pe partea superioară a rezervorului de combustibil. Când curățați, slăbiți mai întâi capacul, înlocuiți elementul filtrului de aer și apoi strângeți din nou capacul. Rețineți că capacul trebuie strâns, altfel uleiul va stropi.

Acordați atenție fixării elementelor de fixare
Când mașina de turnat prin injecție funcționează mult timp, elementele de fixare sunt ușor de slăbit. Prin urmare, inspecția și strângerea regulată a elementelor de fixare, cum ar fi șuruburi, piulițe, cuplaje etc., este una dintre sarcinile importante în întreținerea mașinii de turnat prin injecție.

Înlocuiți regulat piesele uzate
Piesele de uzură ale mașinii automate de turnat plastic, cum ar fi duzele, butoaiele etc., se vor uza în timp. Verificarea regulată a stării acestor piese uzate și înlocuirea lor la timp poate asigura funcționarea normală a mașinii de turnat prin injecție și poate prelungi durata de viață a acesteia.

Întreținere regulată
Întreținerea regulată este o măsură cheie pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de turnat prin injecție. Conform manualului de instrucțiuni al mașinii de turnat prin injecție sau cerințelor producătorului, formulați un plan de întreținere și asigurați-vă că planul este implementat.

Precauții de întreținere
Atunci când efectuează îngrijirea și întreținerea mașinii de turnat, operatorul trebuie să urmeze cu strictețe instrucțiunile echipamentului și procedurile de operare pentru a evita deteriorarea sau defecțiunea echipamentului din cauza funcționării necorespunzătoare.
La dezasamblarea și instalarea echipamentelor, trebuie folosite unelte speciale pentru a evita deteriorarea sau deformarea echipamentului cauzată de utilizarea unor instrumente necorespunzătoare.
Păstrați evidențe cu privire la întreținerea și întreținerea echipamentului, inclusiv timpul de întreținere, conținutul de întreținere, piesele înlocuite etc. Acest lucru ajută la urmărirea stării de sănătate a dispozitivului și la identificarea și rezolvarea promptă a problemelor.

Fabrica noastră

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 2010, cu produse pentru o gamă largă de piețe. Compania se concentrează pe mașină de turnat prin injecție verticală, mașină de injecție de cauciuc și bachelit, BMC și alte echipamente de turnare prin injecție de înaltă-precizie, cercetare și dezvoltare și producție, introducerea tehnologiei avansate în Europa, Japonia, calitatea este cheia supraviețuirii afacerii, deoarece conceptul de dezvoltare a întreprinderii, îmbunătățire continuă și inovare, fabricarea unei serii de produse de injecție de înaltă{5}}calitate, produse de injecție verticale vândute în toată lumea, calitate excelentă și serviciu post-perfect de vânzare de către Produsele noastre sunt vândute în toată lumea, iar calitatea excelentă și serviciul post-perfect de vânzare sunt bine primite de clienții din întreaga lume.

product-1-1

FAQ

Î: Care este diferența dintre mașinile de turnat prin injecție hidraulice și electrice?

R: Spre deosebire de mașinile hidraulice care se bazează pe furtunuri, supape și pompe, toate mașinile electrice sunt echipate cu servomotoare controlate digital-care controlează cu precizie fiecare proces de la injectare, extrudare, prindere și evacuare până la un grad extrem de ridicat de precizie.

Î: Pentru ce este folosită o mașină de turnat prin injecție hidraulică?

R: Turnarea prin injecție hidraulică este opțiunea preferată pentru acționarea tragere a miezului, ejectoarelor și porților supapelor, precum și a pieselor cu pereți grosi-care necesită timpi lungi de reținere. Unele dintre beneficiile sale asupra tuturor-mașinilor electrice includ: forță de strângere mai mare pentru piesele mari. Rate de injectare mai bune.

Î: Care sunt cele 3 părți principale ale unei mașini de turnat prin injecție?

R: O mașină de turnat prin injecție cuprinde patru componente principale: baza, buncărul, butoiul și unitatea de prindere. Există, de asemenea, componente mai mici, cum ar fi duza, știfturile ejectorului, matrița despicată, unitatea de prindere, unitatea de injecție și unitatea hidraulică.

Î: Care sunt alternativele la mașina de turnat prin injecție?

R: Termoformarea este o alternativă bună la turnarea prin injecție pentru piesele „relativ” simple din plastic, cum ar fi containerele de ambalare, panourile ușilor vehiculelor și tablourile de bord în volume mici-și-medie. Aceasta implică crearea unei matrițe simple-față a produsului.

Î: Cât durează mașinile de turnat prin injecție?

R: Folosite pe scară largă pentru rezistența și duritatea sa bună la impact, matrițele de injecție din plastic ABS pot dura aproximativ 100.000 până la 300.000 de cicluri. Policarbonat: Cunoscute pentru rezistența și transparența sa, matrițele din policarbonat au de obicei o durată de viață de aproximativ 100.000 până la 200.000 de cicluri.

Î: Ce dimensiune de mașină de turnat prin injecție am nevoie?

R: Majoritatea mașinilor de turnat prin injecție vor recomanda de 2,5 ori mai mult decât suprafața inchi pătrați a piesei și încă 10% ca factor de siguranță. Dacă aveți o piesă care are 120 de inci pătrați, veți avea nevoie de o dimensiune de presă cu 300 de tone de presiune.

Î: Care este cea mai comună mașină de turnat prin injecție?

R: Mașina de turnat prin injecție orizontală este cea mai utilizată și are cea mai largă gamă de aplicații. Această mașină este proiectată cu un corp relativ jos, turnare rapidă și ușurință de utilizare-în operare și întreținere.

Î: Ce este o mașină de turnat prin injecție hidraulică?

R: Mașina de turnat prin injecție hidraulică este o categorie importantă de mașină de turnat prin injecție. Mașină de turnat prin injecție, cunoscută și sub numele de mașină de injecție. Este principalul echipament de turnare care utilizează matrițe de turnare din plastic pentru a face materiale plastice termoplastice sau termorigide în diferite forme de produse din plastic.

Î: Care este procesul de bază al mașinii de turnat prin injecție?

R: Plasticul topit curge într-o matriță printr-un canal de alimentare și umple cavitățile prin canale și porți. Apoi, matrița este deschisă după procesul de răcire, iar tija de ejecție a mașinii de turnat prin injecție împinge placa de ejecție a matriței pentru a scoate în continuare mulaje.

Î: Care sunt obiectivele mașinii de turnat prin injecție?

R: Obiectivul principal din spatele turnării prin injecție a plasticului este dezvoltarea de piese din plastic de-înaltă calitate, care să poată fi utilizate eficient într-un mod ecologic-prietenos. Ajută la îmbunătățirea producției cu consistență ridicată și accesibilitate la fiecare etapă a procesului.

Î: Care este funcția de bază a mașinii de turnat prin injecție?

R: Mașina de turnat prin injecție este alcătuită din trei componente principale, care sunt buncărul de alimentare, șurubul și butoiul încălzit. Această mașină funcționează luând pulbere sau granule de plastic și manipulând-o pentru a o modela într-o piesă conform cerințelor și dimensiunilor.

Î: Care sunt principiile mașinii de turnat prin injecție?

R: Aparatul funcționează pe un principiu simplu: injectarea plasticului topit într-o matriță, răcirea acestuia până când se solidifică și apoi ejectarea produsului final. Eficiența și fiabilitatea acestei metode fac din aceasta o tehnică-la producție în masă de articole din plastic.

Î: Care este conceptul de mașină de turnat prin injecție?

R: Turnarea prin injecție este o metodă de obținere a produselor turnate prin injectarea materialelor plastice topite prin căldură într-o matriță, apoi răcirea și solidificarea acestora. Metoda este potrivită pentru producția în masă a produselor cu forme complicate și are o mare parte în domeniul prelucrării plasticului.

Î: Cât timp să se înmoaie în mașina de turnat prin injecție?

R: Timpul de înmuiere depinde de dimensiunea extruderului. Timp de înmuiere pentru 10 inci. extruderul poate dura cât o zi, de exemplu. În mod obișnuit, totuși, la 30-60 de minute după ce zona cea mai înaltă atinge punctul de referință este un timp de înmuiere adecvat înainte de a porni antrenamentul extruderului.

Î: Care este timpul de răcire în mașina de turnat prin injecție?

R: Odată ce plasticul topit a fost injectat în cavitatea matriței, este nevoie de timp înainte ca turnarea să se răcească și să devină suficient de rigidă pentru a permite deformarea acestuia. Această perioadă se numește timp de răcire și formează adesea o parte semnificativă a ciclului de turnare.

Î: Cum să reduceți consumul de energie în mașina de turnat prin injecție?

R: Combinația dintre controlul temperaturii, comunicarea inteligentă a dispozitivului și controlul inteligent al procesului duce la eficiența maximă a sistemului dumneavoastră. În acest fel, consumul de energie și emisiile de CO2 ale mașinii dumneavoastră de turnat prin injecție pot fi reduse cu până la 67%, în funcție de aplicație și mașină.

Î: Ce temperatură ar trebui să fie o mașină de turnat prin injecție?

R: Temperatura matriței trebuie setată astfel încât temperatura suprafeței să fie între 120 și 180 de grade. De asemenea, asigurați-vă că suprafața matriței are o distribuție uniformă a temperaturii. Dacă temperatura matriței este excesiv de scăzută, mulaje se pot deforma sau crapa (ruptura) din cauza tensiunilor reziduale.

Î: Care este cea mai comună mașină de turnat prin injecție?

Î: Câți wați folosește o mașină de turnat prin injecție?

R: Consumul de energie al mașinilor electrice de turnat prin injecție variază de la 3,8 kWh la 17,9 kWh. Producătorii pot minimiza consumul de energie luând în considerare factori precum utilizarea mașinii, funcțiile de-economisire a energiei și practicile de întreținere, menținând în același timp o productivitate ridicată și calitatea produsului.

Î: Cât de mare de mașină de turnat prin injecție am nevoie?

R: Pentru a calcula tonajul necesar al mașinii și volumul de injecție, luați în considerare următoarele: Tonajul: Calculați tonajul necesar înmulțind suprafața proiectată a piesei care este turnată cu presiunea necesară pentru a injecta materialul plastic în matriță.

Tag-uri populare: mașină de turnat prin injecție hidraulică, China producători de mașini de turnat prin injecție hidraulică, furnizori, fabrică, Mașină de turnat prin injecție de 200 de grame, Prima mașină de modelat prin injecție, Costul mașinii de modelare prin injecție, Mașină de modelare a injecției cu mâna din plastic, Mașină de modelare prin injecție termoplastică, Mașină de modelare a injecției pentru jucării

DESCRIERE		UNITATE	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
UNITATEA DE INJECȚIE	Diametrul șurubului	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Presiune de injecție	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Volumul teoretic de injectare	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Greutatea loviturii (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Viteza de injectare	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Cursa șurubului	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Viteza de rotație a șurubului	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UNITATE DE PRIMER	Forța de prindere	tonă	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Înălțimea matriței	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Cursa de deschidere	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Distanța de deschidere	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Distanța dintre bara de legătură	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Dimensiunea platanului	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Dimensiunea platanului glisant	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS: 350x350		LS: 420x420		LS: 495x495		LS:545x545		LS: 570x570		LS: 600x600		LS: 740x740		LS: 840x840		LS: 780x780		LS: 880x880		LS: 880x880		LS: 880x880		LS: 1000x1000		LS: 1000x1000
	Diametrul mesei rotative	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	Cursa ejectorului	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Forța ejectorului	tonă	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ALŢII	Max. Presiune hidraulică	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Capacitatea rezervorului de ulei	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Puterea motorului pompei	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Putere de încălzire a butoiului	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Greutatea mașinii	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Dimensiunile mașinii	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Observații: JM-150S reprezintă mașină standard, SS înseamnă alunecare simplă, S2S reprezintă alunecare dublă și SRS reprezintă disc rotund;

Mașină de turnat prin injecție hidraulică