Impacturile specifice se manifestă în primul rând în trei domenii:
1. Prelucrarea materiilor prime: Temperaturile scăzute cresc duritatea peletelor de plastic (cum ar fi PVC și PE) și scad viteza de topire a acestora. Acest lucru nu numai că prelungește ciclul de turnare prin injecție, dar poate provoca și defecte, cum ar fi lipsa de material și bule din cauza topirii neuniforme, necesitând temperaturi de încălzire mai ridicate și creșterea consumului de energie.
2. Sistem hidraulic: Vâscozitatea uleiului hidraulic crește semnificativ la temperaturi scăzute, îngreunând pompa de ulei și încetinind transmisia presiunii. Acest lucru, la rândul său, poate provoca timpi de răspuns lenți în deschiderea și închiderea matriței mașinii de turnat prin injecție, injecție și alte acțiuni, conducând chiar la blocarea și uzura accelerată a componentelor hidraulice.
3. Electrice și conducte: Temperaturile scăzute pot afecta sensibilitatea componentelor electrice, cum ar fi senzorii și supapele solenoide, crescând probabilitatea defecțiunii. În plus, dacă conductele de apă și gaz de la exteriorul echipamentului nu sunt izolate corespunzător, acestea riscă să înghețe și să se crape în regiunile reci, perturbând producția.
Lista de verificare a antigelului de iarnă pentru mașinile de turnat prin injecție verticale
1. Depozitarea materiilor prime și pretratarea: Depozitați peleții de plastic în interior la o temperatură nu mai mică de 10 grade pentru a preveni absorbția umidității și aglomerarea. Preîncălziți materiile prime într-un uscător cu buncăr înainte de a porni mașina, asigurându-vă că temperatura ajunge la 20-30 de grade pentru a îmbunătăți eficiența de topire.
2. Întreținerea sistemului hidraulic: Înlocuiți uleiul hidraulic cu ulei hidraulic cu vâscozitate redusă, formulat special pentru utilizare pe timp de iarnă (cum ar fi ulei hidraulic fără uzură) pentru a reduce vâscozitatea la temperaturi scăzute. Înainte de a porni mașina zilnic, rulați pompa hidraulică fără sarcină timp de 10-15 minute, permițând temperaturii uleiului să crească peste 25 de grade înainte de a relua producția.
3. Protecția componentelor electrice: Înfășurați bornele de cablare ale componentelor electrice cheie, cum ar fi senzorii și supapele solenoide, cu izolație pentru a preveni contactul slab din cauza temperaturilor scăzute. Verificați zilnic ventilatorul de răcire a dulapului electric pentru a vă asigura că funcționează corect pentru a preveni ca temperaturile scăzute să afecteze performanța componentelor.
4. Linii de apă și aer antigel: După oprire, scurgeți complet orice apă acumulată din conductele de apă de răcire ale echipamentului sau adăugați antigel (concentrație de cel puțin 30%) în apă. Instalați o supapă de evacuare la capătul conductei de aer comprimat pentru a evacua apa condensată din conductă înainte și după repornirea zilnică pentru a preveni înghețarea și crăparea.
5. Gestionarea opririi echipamentului: în timpul-opririlor pe termen scurt (1-2 zile), mențineți alimentarea principală a echipamentului pornită pentru a permite componentelor electrice să disipeze căldura și să mențină temperatura internă. În timpul-opririlor pe termen lung (3 zile sau mai mult), pe lângă drenarea conductelor de apă și aer, aplicați ulei anti-rugină în cavitatea matriței, știfturi de ghidare și în alte zone pentru a preveni coroziunea la temperaturi scăzute.
